海南空压机 品质优良

KDDY-132A隧道**螺杆空压机/隧道**螺杆压缩机/

隧道**螺杆空压机参数：排气量：30/25.2/24.0/21.0/18.3m3/min，压力0.7/0.8/1.0/1.2mpa，电机功率：132kw，外形尺寸：2578*1656*1920mm，重量：3950kg

隧道**螺杆空压机缩机是用于空间狭小的隧用气的压缩机，为中国隧道工程做出了巨大贡，特别适用于安置在井中，其机型体积小，高度低，占地面积小，可靠性高，机器外型在小可按客户提供参数要求进行设计制造。系列螺杆空压机/螺杆压缩机采用*有的双风道结构，由机箱中部隔音板将压缩机分隔成两个独立的风道一个风道，由风扇吸入直吹冷却器后排出，另一个风道由主机尾部吸入，用于冷却电机后排出，故有两个位于后部的进风口和两个位于**部的排风口。这种结构使噪音被封闭于机箱内不能传出机箱，整机噪音较低XR螺杆空压机的噪音在行业内处于良好水平。4.进气阀：易损件设计的新型进气阀，ON—OFF调节方式，气量调节围0---**,压力损失小，动作寿命长，是目前较可靠、效率较高的进气调节方式。隧道**螺杆空压机缩机是用于空间狭小的隧用气的压缩机，为中国隧道工程做出了巨大贡，特别适用于安置在井中，其机型体积小，高度低，占地面积小，可靠性高，机器外型在小可按客户提供参数要求进行设计制造。螺杆空压机/螺杆压缩机采用*有的双风道结构，由机箱中部隔音板将压缩机分隔成两个独立的风道一个风道，由风扇吸入直吹冷却器后排出，另一个风道由主机尾部吸入，用于冷却电机后排出，故有两个位于后部的进风口和两个位于**部的排风口。这种结构使噪音被封闭于机箱内不能传出机箱，整机噪音较低XR螺杆空压机的噪音在行业内处于良好水平。系列螺杆空压机/螺杆压缩机特点：1.主机：采用欧洲，螺杆转子采用瑞典SKF的面对面安装滚锥轴承，采用较先进5:6非对称齿形，由线密封到带密封的优化型线，利于形成油膜较大的减少内泄漏。2.电机：采用高性能电机，防护等级IP54，绝缘等级F级，搭配“SKF”重载轴承，传动效率高达95%以上，绝缘性好，耐高温，寿命长。3.电器元件：世界德电器元件，采用银触点，寿命达300万次以上，安全使用得到长期**。4.进气阀：易损件设计的新型进气阀，ON—OFF调节方式，气量调节围0---**,压力损失小，动作寿命长，是目前较可靠、效率较高的进气调节方式。隧道**螺杆空压机缩机是用于空间狭小的隧用气的压缩机，为中国隧道工程做出了巨大贡，特别适用于安置在井中，其机型体积小，高度低，占地面积小，可靠性高，机器外型在小可按客户提供参数要求进行设计制造。系列螺杆空压机/螺杆压缩机采用*有的双风道结构，由机箱中部隔音板将压缩机分隔成两个独立的风道一个风道，由风扇吸入直吹冷却器后排出，另一个风道由主机尾部吸入，用于冷却电机后排出，故有两个位于后部的进风口和两个位于**部的排风口。这种结构使噪音被封闭于机箱内不能传出机箱，整机噪音较低XR螺杆空压机的噪音在行业内处于良好水平。系列螺杆空压机/螺杆压缩机特点：1.主机：采用欧洲，螺杆转子采用瑞典SKF的面对面安装滚锥轴承，采用较先进5:6非对称齿形，由线密封到带密封的优化型线，利于形成油膜较大的减少内泄漏。2.电机：采用高性能电机，防护等级IP54，绝缘等级F级，搭配“SKF”重载轴承，传动效率高达95%以上，绝缘性好，耐高温，寿命长。3.电器元件：世界德电器元件，采用银触点，寿命达300万次以上，安全使用得到长期**。5.油过滤器旋转

一、技术名称：空压机目标电耗节能控制技术

二、技术适用围：钢铁、化工、石油、电力、建筑行业

三、技术内容

1、技术原简要描述

将计算机技术、自动控制技术、电气传动、数学方法和流体力学知识**结合，通过对生产过程设备参数和工艺参数的分析、归纳和优化，开发建立了空压机站目标电耗数学模型，实现了空压机站准确的节电比例测算、节电量化设计及控制。通过计算获得较省电目标电耗值，确定设备的更佳运行方式，实现了节能从定性到定量的飞跃。即在满足工艺要求条件下，如何进行优化搭配运行泵组和调速运行泵组，使泵站（空压机站）系统处于耗电较低的状态。

2、关键技术

空压机目标电耗的数学建模技术；

优化搭配运行泵组和调速运行泵组技术。

3、技术应用条件

主要应用在企业循环水泵站、给水泵站、补水泵站、净环给水泵站、浊环给水泵站、冷却泵站、冷冻泵站、制水泵站、送水泵站、中心泵站等需要给排水和一次空压机、二次空压机、引空压机、送空压机、除尘空压机、排空压机等需要给排风的工艺流程环节。该系统不需要对整个工艺过程进行过多的改变，可直接替现有的控制柜，将空压机站的开、停和运行过程的控制权交给该系统，在满足现有工艺参数（压力、流量、液位等参数）、设备参数（水泵、电机、调速装置等）和不同的输送介质（水、油、气、颗粒混合物等）等要求的前提下运行，达到整个泵站或空压机站耗电较低的目的。

四、空压机技术节能效果

在某大型钢厂应用后实现年节电量：1641万kwh。在钢铁行业应用该技术所能达到的平均节电率为25.56%，在钢铁行业应用该技术所能达到的CO2平均减排率为25.56%。

五、空压机技术应用情况

虽然国外各种节能技术在水泵供水领域一些小的运行策略有所不同，但总体的运行思路却基本出自闭环自动控制，由于闭环自动控制是以满足工艺要求为目标，没有考虑整体配合的效率较优问题，没有泵站设备整体电耗较小化运行的有一直在积极探索，但仍未取得进展。

目前国内外在空压机站优化节能运行方面的研究，主要集中在较省电空压机站的设计、较低电耗的计算、较低电耗的实现、已有空压机站的节电潜力精确测算、空压机站调速泵的合设置、空压机站调速水泵较高转速和较低转速测算，以及对于一个流量较省电的空压机运行。目前对于上述问题的研究，主要还是根据研究者所实验的系统进行分析，定性和经验性的成分较多。该技术在实际应用中已解决了上述问题。该技术具有自主知识产权，已获得4项发明**。运用该技术已改造400多个空压机站。

六、空压机典型项目或案例情况

某大型钢铁企业空压机站节能改造于2007年9月开始，应用泵站“空压机目标电耗”节能技术对2#炉体密闭循环泵组（装机容量1775kw）、浊环常压泵组（装机容量1065kw）、液压润泵组（装机容量840kw）、二期设备内冷泵组（装机容量800kw）进行一期节能改造，分别实现节电比例26.9%、21.6%、15.5%