一、技术名称:空压机目标电耗节能控制技术
二、技术适用围:钢铁、化工、石油、电力、建筑行业
三、技术内容
1、技术原简要描述
将计算机技术、自动控制技术、电气传动、数学方法和流体力学知识**结合,通过对生产过程设备参数和工艺参数的分析、归纳和优化,开发建立了空压机站目标电耗数学模型,实现了空压机站准确的节电比例测算、节电量化设计及控制。通过计算获得较省电目标电耗值,确定设备的更佳运行方式,实现了节能从定性到定量的飞跃。即在满足工艺要求条件下,如何进行优化搭配运行泵组和调速运行泵组,使泵站(空压机站)系统处于耗电较低的状态。
2、关键技术
空压机目标电耗的数学建模技术;
优化搭配运行泵组和调速运行泵组技术。
3、技术应用条件
主要应用在企业循环水泵站、给水泵站、补水泵站、净环给水泵站、浊环给水泵站、冷却泵站、冷冻泵站、制水泵站、送水泵站、中心泵站等需要给排水和一次空压机、二次空压机、引空压机、送空压机、除尘空压机、排空压机等需要给排风的工艺流程环节。该系统不需要对整个工艺过程进行过多的改变,可直接替现有的控制柜,将空压机站的开、停和运行过程的控制权交给该系统,在满足现有工艺参数(压力、流量、液位等参数)、设备参数(水泵、电机、调速装置等)和不同的输送介质(水、油、气、颗粒混合物等)等要求的前提下运行,达到整个泵站或空压机站耗电较低的目的。
四、空压机技术节能效果
在某大型钢厂应用后实现年节电量:1641万kwh。在钢铁行业应用该技术所能达到的平均节电率为25.56%,在钢铁行业应用该技术所能达到的CO2平均减排率为25.56%。
五、空压机技术应用情况
虽然国外各种节能技术在水泵供水领域一些小的运行策略有所不同,但总体的运行思路却基本出自闭环自动控制,由于闭环自动控制是以满足工艺要求为目标,没有考虑整体配合的效率较优问题,没有泵站设备整体电耗较小化运行的有一直在积极探索,但仍未取得进展。
目前国内外在空压机站优化节能运行方面的研究,主要集中在较省电空压机站的设计、较低电耗的计算、较低电耗的实现、已有空压机站的节电潜力精确测算、空压机站调速泵的合设置、空压机站调速水泵较高转速和较低转速测算,以及对于一个流量较省电的空压机运行。目前对于上述问题的研究,主要还是根据研究者所实验的系统进行分析,定性和经验性的成分较多。该技术在实际应用中已解决了上述问题。该技术具有自主知识产权,已获得4项发明**。运用该技术已改造400多个空压机站。
六、空压机典型项目或案例情况
某大型钢铁企业空压机站节能改造于2007年9月开始,应用泵站“空压机目标电耗”节能技术对2#炉体密闭循环泵组(装机容量1775kw)、浊环常压泵组(装机容量1065kw)、液压润泵组(装机容量840kw)、二期设备内冷泵组(装机容量800kw)进行一期节能改造,分别实现节电比例26.9%、21.6%、15.5%